Бесплатная горячая линия

8 800 700-88-16
Главная - Другое - Сварщик 5 разряда должен знать

Сварщик 5 разряда должен знать

Сварщик 5 разряда должен знать

ЕТКС. Электросварщик ручной сварки 2 — 6 разряды (§ 55 — § 59)

> > > > > Электросварщик ручной сварки 2 — 6 разряды (§ 55 — § 59) § 55. Электросварщик ручной сварки (2 — й разряд) Характеристика работ

  1. Ручная дуговая и плазменная сварка простых деталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва, наплавление простых деталей.
  2. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитном газе.
  3. Чтение простых чертежей.
  4. Подготовка изделий и узлов под сварку и зачистка швов после сварки.
  5. Прихватка деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва.
  6. Нагрев изделий и деталей перед сваркой.

Должен знать:

  1. формы раздела швов под сварку;
  2. правила обслуживания электросварочных аппаратов;
  3. устройство горелок для сварки неплавящимся электродом в защитном газе.
  4. виды сварных соединений и швов;
  5. причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;
  6. способы и основные приемы прихватки;
  7. правила подготовки кромок изделий для сварки;
  8. устройство баллонов;
  9. правила сварки в защитном газе и правила обеспечения защиты при сварке;
  10. типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;
  11. назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
  12. устройство и принцип действия электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки в условиях применения переменного и постоянного тока;
  13. основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла и сплавов;
  14. цвета, краски и правила обращения с ними;

Примеры работ

  1. 15.

    Стальные и чугунные мелкие отливки — наплавление раковин на необрабатываемых местах.

  2. 5.

    Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов — сварка.

  3. 3. Балки прокатные — наваривание точек и захватывающих колес по разметке.
  4. 13. Рамы матрацев кроватей, сетки панцирные и ромбические — сварка.
  5. 11.

    Опоки стальные — сварка.

  6. 4.

    Бойки, шаботы паровых молотов — наплавление.

  7. 1.

    Баки трансформаторов — подваривание стенок под автоматическую сварку.

  8. 14. Резцы простые — наплавление быстрореза и твердого сплава.
  9. 12.

    Рамы баков трансформаторов- сварка.

  10. 9. Кронштейны подрамников автосамосвалов — сварка.
  11. 6.

    Каркасы детского стула, табуретки, теплицы — сварка.

  12. 10.

    Накладки и подкладки рессорные — сварка.

  13. 7.

    Кожухи ограждения и другие слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин — сварка.

  14. 8. Кронштейны жатки, валики тормозного управления — сварка.
  15. 2.

    Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электростанций — приваривание усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец.

Сварка электродуговая:

  1. 8.

    Детали крепления оборудования, изоляции, концы технологические, гребенки, планки временные, бобышки — приваривание к конструкциям из углеродистых и низколегированных сталей.

  2. 2. Конструкции, не подлежащие испытанию — приваривание набора на стенде и в нижнем положении.
  3. 4. Площадки и трапы — наплавление валиков (рифление).
  4. 1.

    Бобышки, втулки, стаканы — прихватка.

  5. 3. Плиты, стойки, угольники, уголки, каркасы, фланцы простые из металла толщиной свыше 3 мм — прихватка.
  6. 5. Стеллажи, ящики, щитки, рамки из угольников и полос — прихватка.
  7. 7.

    Набор к легким перегородкам и выгородкам в нижнем положении — приваривание на участке предварительной сборки.

  8. 6. Тавровые узлы и чистка фундаментов под вспомогательные механизмы — сварка.

Сварка в защитных газах:

  1. 1. Сварные соединения ответственных конструкций — защита сварного шва в процессе сварки.

§ 56.

Электросварщик ручной сварки (3 — й разряд) Характеристика работ

  1. Наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.
  2. Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей и простых деталей из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного.
  3. Ручная дуговая кислородная резка, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях.

Должен знать:

  1. свойства и значение обмазок электродов;
  2. устройство применяемых электросварочных машин и сварочных камер;
  3. способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали;
  4. требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания);
  5. причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения.
  6. основные виды контроля сварных швов;

Примеры работ

  1. 14.

    Краны грузоподъемные — наплавление скатов.

  2. 4.

    Валы электрических машин — наплавление шеек.

  3. 25. Шестерни — наплавление зубьев.
  4. 23. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) — сварка.
  5. 22.

    Трубы нагретые — наплавление буртов.

  6. 1. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки и жатки, граблина и мотовила — сварка.
  7. 16. Рамы тепловоза — приваривание кондукторов, листов настила, деталей.
  8. 5.

    Детали каркаса кузова грузовых вагонов — сварка.

  9. 19. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов — сварка.
  10. 21. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей — сварка.
  11. 6.

    Детали кулисного механизма — наплавление отверстий.

  12. 11.

    Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста — подваривание.

  13. 3.

    Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны — сварка.

  14. 17.

    Резцы фасонные и штампы простые — сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава.

  15. 20.

    Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали — сварка.

  16. 7. Каркасы для щитов и пультов управления — сварка.
  17. 2.

    Боковины, переходные площадки, подножки, обшивка железнодорожных вагонов — сварка.

  18. 12.

    Конструкции, узлы, детали артустановки — сварка.

  19. 18. Станины станков малых размеров — сварка.
  20. 24. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка в стационарных условиях.
  21. 13.

    Корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры — сварка.

  22. 15. Кузова автосалонов — сварка.
  23. 10.

    Кожухи в сборе, котлы обогрева — сварка.

  24. 9. Кильблоки — сварка.
  25. 8.

    Катки опорные — сварка.

Сварка электродуговая:

  1. 38. Кольца распорные, противовесы, балки распорные — приваривание к ОК с технологическим непромером.
  2. 83. Шкафы и сейфы с замками — сварка.
  3. 45.

    Насыщение слесарного корпуса — сварка.

  4. 2. Баки, трубопроводы, сосуды, емкости из углеродистой и низколегированных сталей под налив водой — сварка.
  5. 13.

    Диффузоры компенсаторов газотурбинных установок, фундаментальные рамы — прихватка деталей.

  6. 77.

    Устройство воздухонаправляющее, воздухонагреватели водотрубных котлов — сварка.

  7. 67.

    Рули — сварка плоской части перьев.

  8. 14. Дымоходы и дымовые трубы главных и вспомогательных котлов — сварка вертикальных и горизонтальных швов, приварка ребер жесткости.
  9. 24. Каркасы, постели и другая оснастка для сборки крупных узлов — сварка в объемные узлы.
  10. 32.

    Кильблоки и клетки для стапеля — сварка.

  11. 76. Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной свыше 2 мм — сварка.
  12. 11.

    Детали судовых механизмов — наплавление кромок листов и других деталей при сборочных работах.

  13. 12. Детали узлов, фундаментов мелких толщиной металла 3 мм и выше из углеродистых сталей — сварка.
  14. 60. Переборки поперечные и продольные, выгородки палубы — сварка узлов, полотнищ по стыкам и пазам в нижнем положении на участке предварительной сборки.
  15. 4.

    Валики, втулки — наплавление в нижнем положении.

  16. 37.

    Крепление спецпокрытий: шпильки, скобы, гребенки — приваривание.

  17. 61. Планки, кницы, скобы, стойки, подвески труб, кабелей, крепление электроприборов — приваривание на стапеле.
  18. 73. Стенки из листового металла толщиной 3 мм и выше — сварка в нижнем и вертикальном положении.
  19. 39.

    Крышки водонепроницаемые — приваривание под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (1 -15 кгс/кв.

    см).

  20. 57. Приспособления специальные для заливки кабельных коробок- приваривание втулки к валу.
  21. 31.

    Катки электромостового крана — наплавление.

  22. 75. Трубы дымоходов камбуза — сварка.
  23. 43.

    Надстройки — приваривание набора, сварка и приварка к палубам.

  24. 21.

    Камеры для дробеметных установок, броневая защита для дробеструйных аппаратов — сварка.

  25. 42. Люк светлый — сварка корпуса и приварка крышек.
  26. 1.

    Баки расширительные — сварка, приваривание труб.

  27. 44.

    Надстройки — приваривание набора, сварка и приваривание к палубам в нижнем и вертикальном положениях.

  28. 30.

    Каркасы бытовок, постели — сварка в объемные узлы.

  29. 34. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной металла свыше 2 мм — сварка.
  30. 63.

    Рамы и каркасы приборные сложной конфигурации — сварка.

  31. 56. Подставки опорные, тумбы, балки без разделки кромок — сварка.
  32. 58. Переборки легкие, выгородки — приваривание ребер жесткости в нижнем положении.
  33. 8.

    Двери, крышки люков проницаемые — сварка.

  34. 62. Протекторы — приваривание.
  35. 47. Несложные корпусные конструкции — электровоздушная строжка (наплавка корня шва и удаление временных креплений).
  36. 41.

    Листы откидные, обтекатели, устройства судовые — сварка в цехе.

  37. 25.

    Карманы для фотосхем, пеналов, запасных предохранителей, плавких вставок — приваривание в токораспределительных устройствах.

  38. 52.

    Ограждения площадок, веерные ограждения поручня (шторм-поручни, поручни к трапам) — приваривание к конструкциям.

  39. 7. Втулки на лицевых панелях главных распределительных щитов — приваривание к кондуктору.
  40. 85.

    Штампы средней сложности давлением до 400 т — сварка.

  41. 20.

    Камеры водяные, кожухи компенсаторов, рамы, агрегаты питания — сварка.

  42. 79.

    Фланцы вентиляционные — сварка.

  43. 69.

    Скобы-тралы, переходные мостики, площадки, фальшборта, цифры, буквы — приваривание на стапеле.

  44. 35. Корпуса турбин высокого давления — прихватка.
  45. 74. Трапы вертикальные и наклонные (стальные), сходни — сварка.
  46. 72.

    Стеллажи для хранения документации — сварка.

  47. 33.

    Конструкции основного корпуса из сталей АК и ЮЗ — электроприхватка (удаляемая) по монтажным стыкам.

  48. 19. Иллюминаторы облегченные — сварка.
  49. 48. Обрешетники изоляции по бортам и переборкам — сварка на стапеле и на плаву.
  50. 6.

    Выгородки легкие — сварка на стапеле между собой и к внутренним конструкциям.

  51. 80.

    Фундаменты из углеродистых и низколегированных сталей: под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства, крепления оборудования — сварка.

  52. 70. Скобы, крепления пакетников, клещей, панелей — сварка.
  53. 23. Каркас и обшивка вспомогательных водотрубных утилизационных котлов и воздухоподогревателей — сварка.
  54. 78.

    Устройство леерное, погрузочное, лебедки, вьюшки — сварка.

  55. 15. Желоба прямые и угловые для прокладки кабелей — приваривание вдоль трассы дистанционного управления.
  56. 68. Столы газорезательные, ящики для перевозки деталей и шихты — сварка.
  57. 29.

    Каркасы и облицовка дверей токораспределительных устройств — сварка.

  58. 49. Обрешетник — приваривание в потолочном положении.
  59. 46.

    Наружный корпус — сварка технологических заделок, не подлежащих контролю.

  60. 84. Шпангоуты из углеродистых и низколегированных сталей — сварка и приваривание к обшивке на участке предварительной сборки.
  61. 71.

    Столы газорезательные, ящики для перевозки деталей и муфты — сварка.

  62. 64.

    Распорные балки, кольца, крестовины — приваривание к основному корпусу.

  63. 22. Каркасы, кронштейны, балки и рамы приборные простой конструкции — сварка.
  64. 81. Хвостовики сальников, пуансонов, штампов — приваривание к металлическим конструкциям.
  65. 82.

    Цилиндры, патрубки, стаканы, не требующие испытаний на герметичность — сварка продольных и кольцевых швов.

  66. 9. Двери проницаемые, крышки люков — сварка.
  67. 66. Ролики, ступицы, муфты — заварка и наплавление зубьев.
  68. 40.

    Комингсы крышек, дверей, люков, горловины, решетки — сварка.

  69. 86. Якоря, ахтерштевни, форштевни — заварка дефектов.
  70. 17.

    Замки: барашковые, регильные, рычажные, шпингалетные — сварка стыковых и нахлесточных соединений.

  71. 3. Буи, бочки рейдовые, артщиты и понтоны — сварка.
  72. 50. Обуха и изделия грузоподъемные до 5 т — сварка участка предварительной сборки.
  73. 53.

    Опоры, накладки для распределительных щитов — сварка.

  74. 59. Перо руля из малоуглеродистых сталей — сварка.
  75. 51. Обшивка каркасов, панели лицевые — приваривание к конструкциям.
  76. 54.

    Пайпы настилов — сварка.

  77. 5. Валы и станины электромоторов — заваривание раковин и трещин.
  78. 36. Кузова, рамы передвижных дизель-электростанций, рамки, рычаги, угольники — сварка.
  79. 55.

    Подвески труб, кабелей, крепления электроприборов, скобы из углеродистых и низколегированных сталей — сварка.

  80. 27. Крепление балласта — сварка на стапеле.
  81. 26.

    Конструкции корпусные сварные из углеродистых и низколегированных сталей — воздушно-дуговое строгание во всех пространственных положениях (удаление временных элементов, выплавка дефектных участков сварных швов, разделка кромок).

  82. 28.

    Крышки герметических коробок — приварка обечаек, желобков.

  83. 16.

    Заготовки круглые для штампов — сварка.

  84. 18.

    Зашивка при монтаже оборудования — сварка в нижнем положении.

  85. 10.

    Детали распределительных щитов: колпачки, заменители, желобки, петли, бочки, стойки, наварыши, шпильки — приваривание к корпусу, каркасу или крышке.

  86. 65. Решетки из трубок диаметром от 10 до 15 мм — сварка.

Сварка в защитных газах:

  1. 1.

    Бобышки, донышки, крестовины, перегородки, планки, ребра, стаканы, угольники, фланцы, штуцеры в собранных сварных узлах из алюминиевых, медных и других сплавов — прихватка.

  2. 24. Фундаменты главные, шпангоуты, рубки, цистерны — защита сварного шва в процессе сварки.
  3. 2.

    Выгородки легкие, платформы из сплавов — сварка между собой и приварка на стапеле к внутренним конструкциям.

  4. 22. Резервуары, не требующие гидроиспытаний на непроницаемость — сварка.
  5. 7. Детали для крепления мебели и изделий из цветных сплавов — приваривание.
  6. 19.

    Подвески, фундаменты под элетрооборудование — сварка на участке предварительной сборки.

  7. 8.

    Изделия, работающие под давлением — защита шва в процессе сварки.

  8. 11.

    Каркасы, кронштейны, рамы из профильного металла, из сплавов — сварка.

  9. 15. Набор в секциях из алюминиевых сплавов — прихватка при установке.
  10. 18. Планки, кассеты, скоб-мосты, подвески, хвостовики и другое насыщение из сплавов — приваривание.
  11. 5.

    Детали из алюминиевых сплавов, толщиной металла свыше 3 мм — прихватка.

  12. 23.

    Устройства леерные (стойки, леера, обшивки, крючки заземления) из цветных сплавов — сварка.

  13. 10.

    Изделия из латуни толщиной металла до 1,5 мм — сварка под хромирование.

  14. 4. Детали изоляции водотрубных котлов — сварка.
  15. 12.

    Кожухи на трассе парового отопления и электрокабелей из цветных сплавов — сварка.

  16. 14.

    Мебель металлическая — сварка.

  17. 9. Изделия из алюминиевых сплавов толщиной металла свыше З мм (кожухи, желоба, панели, экраны, поддоны, коробки, корпуса, крышки, каркасы, кронштейны, узлы разные) — сварка.
  18. 20.

    Простые детали из титана и его сплавов — сварка.

  19. 21. Резервуары из сплавов, не требующие гидроиспытаний на непроницаемость — сварка.
  20. 17.

    Отливки цветного литья — заварка дефектов.

  21. 25.

    Шпильки, скобы из сплавов — приваривание к конструкциям судна.

  22. 13.

    Коробки размером 300х300х100 мм — прихватка и сварка.

  23. 16. Отливки из цветных сплавов, несложных конструкций — заварка раковин и трещин.
  24. 3.

    Гильзы на опору из медных и медно-никелевых сплавов — сварка бобышек, отростков.

  25. 6. Детали рамы из алюминиевых сплавов толщиной 6 мм — сварка.

§ 57. Электросварщик ручной сварки (4 — й разряд) Характеристика работ

  1. Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.
  2. Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.
  3. Ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна.
  4. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.
  5. Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов.

Должен знать:

  1. марки и типы электродов;
  2. принципы подбора режима сварки по приборам;
  3. виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;
  4. особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе;
  5. устройство различной электросварочной аппаратуры;
  6. механические свойства свариваемых металлов.
  7. технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
  8. основы электротехники в пределах выполняемой работы;
  9. способы испытания сварных швов;

Примеры работ

  1. 6.

    Детали из чугуна — сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.

  2. 27. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением — сварка.
  3. 22. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоотдачи и электрофильтров — сварка.
  4. 28.

    Станины дробилок — сварка.

  5. 4.

    Баллеры руля, кронштейны гребных валов — наплавление.

  6. 18. Листы больших толщин (броня) — сварка.
  7. 20.

    Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов — сварка.

  8. 25.

    Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб.м — сварка.

  9. 2. Арматура несущих железобетонных конструкций — сварка.
  10. 37. Цилиндры блока автомашин — наплавление раковин.
  11. 10.

    Коллекторы газовыхлопные и трубы — сварка и подваривание.

  12. 24.

    Рамы кроватей — сварка в поворотном кондукторе во всех пространственных положениях, кроме потолочного.

  13. 5. Гарнитура и корпуса горелок котлов — сварка.
  14. 13. Корпуса компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров — наплавление трещин.
  15. 1.

    Аппараты, сосуды, емкости из углеродистой стали, работающие без давления — сварка.

  16. 29. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые — сварка.
  17. 15.

    Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт — сварка.

  18. 11. Кольца регулирующие гидравлических турбин — сварка и наплавление.
  19. 7. Камеры рабочих колес гидравлических турбин — сварка и наплавление.
  20. 35.

    Фрезы и штампы сложные — сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава.

  21. 38. Цистерны автомобильные — сварка.
  22. 23.

    Рамы трансформаторов — сварка.

  23. 26.

    Рельсы и сборные крестовины — наплавление концов.

  24. 30. Станины крупногабаритных станков чугунные — сварка.
  25. 8.

    Каркасы промышленных печей и котлов ДКВР — сварка.

  26. 9. Картеры моторов — сварка.
  27. 32.

    Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка при монтаже.

  28. 19.

    Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка в цеховых условиях.

  29. 34. Трубопроводы технологические (V категории) — сварка.
  30. 21.

    Плиты фундаментные крупные электрических машин — сварка.

  31. 14.

    Корпуса роторов диаметром до 3500 мм — сварка.

  32. 36. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы — сварка.
  33. 12.

    Корпуса и мосты ведущих колес жатки — сварка.

  34. 33.

    Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка в стационарных условиях.

  35. 16.

    Крепления и опоры для трубопроводов — сварка.

  36. 3. Баки трансформаторов — приваривание патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.
  37. 17.

    Кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза — сварка.

  38. 31. Станины рабочих клетей прокатных станов — наплавление.

Сварка электродуговая:

  1. 48.

    Насыщение грузовых мачт, стрел (головки, фундаменты, площадки управления с леерным ограждением) — приваривание к конструкциям.

  2. 14. Двери, крышки люков водогазонепроницаемые — сварка.
  3. 42.

    Насыщение слесарно-корпусное — приваривание на поперечных и продольных переборках надстройки.

  4. 45. Набор днищевых секций высотой от 0,8 до 1,5 м — приваривание в носовой оконечности, к настилу дна и сварка между собой.
  5. 20.

    Изделия МСЧ — антикоррозийные наплавления из сталей типа АК на поверхности под механообработку.

  6. 28.

    Комингсы грузовых трюмов — сварка набора между собой.

  7. 40. Металлоконструкции судов — подварка дефектных участков швов при испытании на стапеле и на плаву во всех положениях.
  8. 32. Корпуса тяжелых иллюминаторов — сварка и вварка в корпус судна.
  9. 24.

    Каналы судовой вентиляции — приваривание к переборкам на стапеле.

  10. 33. Корпусные конструкции и узлы, до 20% сварных швов которых подвергаются ультразвуковому или гаммаграфическому контролю — сварка.
  11. 66. Фундаменты из легированных сталей под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства — сварка.
  12. 25.

    Клюзы якорные — сварка.

  13. 23.

    Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм , из легированной стали толщиной свыше 2 мм — сварка.

  14. 65.

    Фланцы, патрубки, штуцера, приварыши, насадки, ниппели —приваривание к трубопроводу под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см).

  15. 58. Стыки монтажные железобетонных сводов — сварка.
  16. 51.

    Перо руля из стали — сварка плоской части.

  17. 29. Конструкции корпусные из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей — воздушно-дуговая строжка в труднодоступных местах (выплавка корня шва, удаление временных элементов, выплавка дефектных участков).
  18. 22.

    Коробки кабельные — сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) при узловой сборке.

  19. 41. Межотсечные поперечные переборки — сварка.
  20. 49. Обухи для транспортировки секций грузоподъемностью до 20 т — сварка и приваривание к секциям.
  21. 34.

    Кронштейны, кромки, экраны из листового и профильного металла толщиной до 2 мм — сварка.

  22. 47. Настилы двойного дна — сварка стыков и пазов на стапеле.
  23. 62. Трубопроводы — сварка стыков на подкладных кольцах с контролем качества швов рентгенографированием.
  24. 10.

    Винты гребные, лопасти, ступицы обычного класса точности всех размеров и конструкций — воздушно-дуговое строгание всех поверхностей.

  25. 7. Блок-секции — приваривание выгородок, насыщения к корпусу.
  26. 5.

    Бачки отражательные из малоуглеродистых сталей толщиной от 1,0 до 1,5 мм — сварка в нижнем положении.

  27. 31.

    Корпус надводного судна: наружная обшивка палубы — сварка стыков и пазов на стапеле во всех положениях.

  28. 36.

    Листы съемные из углеродистых и низколегированных сталей — сварка.

  29. 16. Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн — сварка.
  30. 38.

    Мачты, грузовые стрелы, грузовые колонны — сварка монтажных стыков и забойных листов на стапеле.

  31. 60. Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм — сварка и приваривание к ним фланцев.
  32. 59. Тамбур, шлюз, санузлы — сварка и привары.
  33. 52.

    Поперечные и продольные переборки, наружные стенки надстроек — сварка стыков и пазов полотнищ во всех положениях на стапеле.

  34. 3. Бобышки, фланцы, наварыши, штуцеры баллонов компрессоров высокого давления — сварка.
  35. 35. Крышки и корпуса подшипников из отливок — сварка под испытание на непроницаемость.
  36. 56.

    Стыки и пазы обшивки кормовой оконечности, бракет и стабилизаторов — сварка.

  37. 13.

    Глушители компенсаторов высокого давления, стальные, толщиной металла 1,5 мм и диаметром до 100 мм — сварка.

  38. 64. Устройства якорные, буксирные, спусковые и швартовные, упоры строевого устройства — сварка.
  39. 43.

    Набор продольный и поперечный днищевых, бортовых и палубных (расчетных) секций из конструкционных сталей — сварка между собой и приваривание к наружной обшивке и настилу палуб на предстапельной сборке.

  40. 2.

    Балки и траверзы тележек кранов и механизмов — сварка.

  41. 1. Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из углеродистых сталей, работающих под давлением 1,5 до 4,0 МПа (от15 до 40 кгс/кв.см) — сварка.
  42. 44. Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали — сборка и приварка на участке предварительной сборки.
  43. 21.

    Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм , из легированной стали толщиной свыше 2 мм — сварка.

  44. 57. Стыки листов стенок, крыш и набора внутренних цистерн — сварка и приваривание к обшивке, переборкам и между собой.
  45. 9. Валы коленчатые средних размеров — сварка и наплавление изношенных частей.
  46. 55.

    Рельсы цеховых электротележек — сварка.

  47. 27. Клапаны вентиляции — сварка.
  48. 54.

    Прочие цистерны — сварка швов с разделкой кромок и конструктивным непроваром на секционной сборке.

  49. 4.

    Баллоны, баки, резервуары, цистерны, сепараторы, фильтры, испарители из углеродистых сталей — сварка под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см).

  50. 67. Шпангоуты — сварка стыков при термообработке на установке ТВЧ.
  51. 50.

    Обухи грузоподъемностью свыше 20 т — приваривание и сварка.

  52. 8. Валики ватерлиний — наплавление по корпусу судна.
  53. 53. Подкрепления под фундаменты, упора строечного устройства, боковые кили, наружные стенки цистерн, наружные стенки дымовой трубы — приваривание на стапеле.
  54. 26.

    Кожухи, желоба, панели, поддоны из легированных сталей толщиной до 2 мм — сварка.

  55. 46.

    Надстройки, рубки из легированных сталей — сварка и приваривание к основному корпусу.

  56. 39. Мачты сигнальные — сварка при сборке.
  57. 19. Детали сложной конфигурации, предназначенные для работ под динамическими и вибрационными нагрузками, толщиной материала от 10 до 16 мм — сварка.
  58. 61.

    Трубопроводы из углеродистых сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) при толщине стенки трубы свыше 2 мм — сварка.

  59. 6. Банкетки, корпуса шахт, корпуса лебедок, корпуса редукторов лебедок, палубные стаканы — сварка под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см) в нижнем положении.
  60. 63.

    Трубопроводы — сварка стыков с наддувом с контролем качества швов рентгенографированием.

  61. 30. Конструкции судовозного поезда — сварка.
  62. 17. Детали шельфов — приваривание к межотсечным поперечным переборкам.
  63. 12.

    Газовыхлопы, воздухораспределители, трубы вентиляции в надстройке — сварка.

  64. 18. Двери, щиты, угольники, листы, втулки с толщиной металла от 1,4 до 1,6 мм — сварка.
  65. 15.

    Днищевые, бортовые, верхние и нижние палубы, платформы, объемные секции оконечностей, переборки поперечные и продольные — сварка стыков набора на стапеле.

  66. 11.

    Выгородки, переборки и рубки — сварка и приваривание в различных пространственных положениях.

  67. 68. Штампы для прессов давлением свыше 400 т — сварка.
  68. 37. Марки углубления, грузовая сварка — приварка к корпусу судна.

Сварка в защитных газах:

  1. 30.

    Фундаменты под механизмы и приборы — правка.

  2. 6. Газовыхлопы, глушители из нержавеющих сталей, медно-никелевых сплавов — сварка.
  3. 5.

    Головки пламенной трубы, пламенная труба из алюминиевых сплавов — сварка.

  4. 18.

    Мачты из алюминиевых сплавов — сварка стыков и пазов ствола мачты и приварка комплектующих изделий.

  5. 13. Конструкции из алюминиевых, титановых и цветных сплавов — заварка отверстий, прихватка в вертикальном и потолочном положении.
  6. 32.

    Шпигаты из сплавов — обварка.

  7. 7. Глушители компрессоров высокого давления из алюминиевых сплавов толщиной металла от 2 до 3 мм — сварка.
  8. 2. Арматура, литье, детали из алюминиево-магниевых сплавов- сварка, заварка дефектов.
  9. 14.

    Крылатки, фланцы, крышки электроприборов из алюминиевых сплавов — заварка трещин, привязка отбитых частей.

  10. 28. Узлы арматуры из цветных металлов — приваривание деталей, заварка деталей под давлением от 0,1 до1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см).
  11. 10. Детали и узлы токораспределительных устройств из алюминиевых сплавов: коробки герметические, обечайки, угольники, петли — шарниры, банки, скобы, стойки, рамки, буртики, приварыши, сальники, желобки — приваривание к корпусу и сварка.
  12. 20.

    Отливки с толщиной стенки до 10 мм — заварка раковин, трещин под испытание давлением 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см).

  13. 23. Поршни гидроцилиндров и другие изделия (гаки якорных устройств, сальники лебедок) — наплавление медными сплавами.
  14. 17.

    Конструкции композитные (сталь — алюминиевый сплав) — сварка с использованием биметаллических вставок.

  15. 8. Детали насыщения корпуса из алюминиевых сплавов — приваривание в потолочном положении.
  16. 29.

    Фланцы, валики, корпуса, коробки, крышки, блоки — наплавление и заварка бронзой, сплавами, коррозионно-стойкими сталями.

  17. 9. Детали и узлы из алюминиево-магниевых сплавов средней сложности, работающие под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см) — сварка.
  18. 19. Надстройки, рубки из алюминиевых сплавов — сварка объемных узлов, стыков набора в местах пересечения.
  19. 22.

    Отливки с толщиной стенки свыше 10 мм, работающие под давлением свыше 1,0 МПа (10 кгс/кв.см) — заварка дефектов.

  20. 12. Кольца отростки труб секций из цветных сплавов под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) — сварка.
  21. 33.

    Шинопровод медный с толщиной металла 12 мм — сварка с предварительным подогревом металла.

  22. 27. Трапы вертикальные и наклонные из алюминиевых сплавов — сварка.
  23. 3. Вентиляторы — сварка дисков со щеткой из алюминиевых сплавов.
  24. 4.

    Вьюшки из цветных сплавов — сварка.

  25. 21. Отливки из алюминиевых сплавов — заварка дефектов.
  26. 16. Конструкции из алюминиевых и титановых сплавов — правка методом наложения холостых валиков.
  27. 15.

    Конструкции из сплавов — прихватка во всех пространственных положениях.

  28. 25. Соединения тавровые — с полным проваром листа наружной обшивки из алюминиевых сплавов.
  29. 1.

    Арматура из оловянистых бронз под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) — наплавление вскрывшихся дефектов отливок после механической обработки.

  30. 26. Стыки труб, не работающих под давлением, из алюминиевых и цветных сплавов — сварка поворотных стыков.
  31. 11.

    Корпусные конструкции после гидравлических испытаний — прихватка, сварка, исправление дефектов швов; привязка временных креплений.

  32. 31. Швы после автоматической сварки в защитных газах — выполнение галтелей и отделочных валиков.
  33. 24.

    Рамы, створки из цветного металла — приваривание входящих деталей.

§ 58. Электросварщик ручной сварки (5 — й разряд) Характеристика работ

  1. Ручная дуговая кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна.
  2. Наплавление дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций.
  3. Наплавление сложных деталей и узлов.
  4. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.
  5. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов.
  6. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.

Должен знать:

  1. правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций.
  2. технологические свойства свариваемых металлов, металла, наплавленного электродами различных марок и отливок, подвергающихся строганию;
  3. выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки;
  4. технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
  5. электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин;
  6. способы контроля и испытания ответственных сварных швов;

Примеры работ

  1. 26.

    Плиты фундаментные для агрегата шагающего экскаватора — сварка.

  2. 9.

    Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменной печи и т.п.) — сварка.

  3. 11. Валы коленчатые крупные — сварка.
  4. 31. Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных .железобетонных конструкций — сварка.
  5. 2.

    Арматура мартеновских печей — сварка при ремонте действующего оборудования.

  6. 32. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка.
  7. 16.

    Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах — сварка.

  8. 12.

    Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб.м и более — сварка в стационарных условиях.

  9. 35. Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), трубопроводы пара и воды III и IV категорий — сварка.
  10. 6.

    Балки и траверсы тележек кранов и балансиры — сварка.

  11. 20.

    Корпуса роторов диаметром свыше 3500 мм — сварка.

  12. 5. Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов, фермы кузова вагона — сварка.
  13. 13. Газонефтепродуктопроводы — сварка на стеллаже.
  14. 18.

    Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка в стационарных условиях.

  15. 15. Детали машин, механизмов и конструкций кованые, штампованные и литые (гребные винты, лопасти турбин, блоки цилиндров деталей и т.п.) — наплавление дефектов.
  16. 33. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка при монтаже.
  17. 10.

    Блоки цилиндров и водяные коллекторы дизелей — сварка.

  18. 23. Крышки, статоры и облицовка лопастей и гидравлических турбин — сварка.
  19. 8.

    Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) — сварка.

  20. 34. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления — сварка в стационарных условиях.
  21. 1.

    Аппараты и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления — сварка.

  22. 30.

    Стержни для станов холодной прокатки, труб и трубоволочильных станов — сварка отдельных элементов.

  23. 19.

    Корпуса головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов — сварка.

  24. 36. Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов — сварка.
  25. 25. Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы — сварка.
  26. 29.

    Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 до 5000 куб.м. — сварка на монтаже.

  27. 37.

    Шины, ленты компенсаторы к ним из цветных металлов — сварка.

  28. 17. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т.п.

    — сварка.

  29. 4. Баки уникальных мощных трансформаторов — сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками.
  30. 27. Рамы и узлы автомобилей и дизелей — сварка.
  31. 3. Арматура несущих и ответственных железобетонных конструкций: фундаменты, колонны, перекрытия и т.д.

    — сварка.

  32. 28. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов — сварка.
  33. 14.

    Детали машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, гребные винты, лопасти турбин, валки прокатных станов и т.п.) — на плавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионно-стойкими материалами.

  34. 21. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт — сварка.
  35. 7.

    Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т — сварка.

  36. 24. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка при монтаже.
  37. 22. Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов — сварка.

Сварка электродуговая:

  1. 7.

    Газоплотнопрочные настилы из сталей — сварка и приваривание к основному корпусу.

  2. 47.

    Шахты, прочие рубки — сварка стыков и пазов.

  3. 36.

    Рамы фундаментные компрессоров высокого давления — сварка.

  4. 16. Конструкции из маломагнитной стали толщиной металла от 1,5 до 3 мм, планированных сталей — сварка.
  5. 29.

    Основные цистерны — сварка и прихватка их к основному корпусу.

  6. 33.

    Полотна и наборы переборок и цистерн, расположенных внутри ОК и неравнопрочных ему — сварка.

  7. 48.

    Штампы — наплавление твердыми сплавами.

  8. 44. фундаменты под выдвижные устройства — приваривание к опорным плитам, платформам и импульсной цистерне.
  9. 32. Приварыши, наварыши из легированных сталей, контейнерные стаканы — приваривание на стапеле.
  10. 15.

    Колонны стабилизирующие, раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих буровых установок — сварка при монтаже на плаву.

  11. 10.

    Детали из стали — воздушно-дуговая строжка (выплавка корня шва и удаление временных креплений).

  12. 9. Детали шельфов — приваривание к основному корпусу и к концевым поперечным переборкам.
  13. 11.

    Детали, работающие в условиях вибрационных нагрузок — сварка секций.

  14. 25.

    Обухи, траверсы, балки пролетных мостовых кранов грузоподъемностью до 30 т — приваривание и сварка.

  15. 2.

    Ахтерштевни, форштевни — сварка стыков и приваривание наружной обшивки.

  16. 39. Сварка и набор непроницаемых переборок и стрингеров, стабилизаторов, рулей, насадок, гондол — сварка на участке.
  17. 41. Стыки и пазы наружной обшивки из сталей типа АК и ЮЗ, стрингеры, вертикальный киль, шпангоуты — сварка шва во всех пространственных положениях со сквозным проводом.
  18. 42.

    Трубопроводы из низколегированных и коррозионно-стойких сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) при толщине стенки трубы свыше 2 мм — сварка.

  19. 38. Секции кормовых и основных оконечностей на участке предварительной сборки и стапеле — сварка стыков и пазов.
  20. 22. Кормовые и носовые оконечности в замкнутых помещениях в цеховых условиях — сварка набора между собой и к обшивке оконечностей.
  21. 40.

    Стыки и пазы обечаек основного корпуса — сварка.

  22. 43. Фундаменты под главные механизмы, подкрепления межотсечных переборок, внутренних цистерн — сварка.
  23. 14. Кронштейны, мортиры и выкружки гребных валов — сварка, сварка стыков, приваривание к корпусу.
  24. 5.

    Винты гребные, лопасти ступицы среднего, высшего и особого класса точности всех размеров и конструкций — воздушно-дуговое строгание всех поверхностей гребного винта, лопастей и ступиц.

  25. 13. Корпуса катеров (ремонт) — сварка.
  26. 37. Стыки и пазы наружной обшивки технологических конструкций корпуса судна — сварка на пристапельной сборке.
  27. 1.

    Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из коррозионно-стойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см.) — сварка.

  28. 35.

    Поперечные и продольные бракеты стабилизаторов — сварка между собой.

  29. 34. Полотна распорных платформ — приваривание к переборкам.
  30. 21.

    Концевые и межотсечные переборки — приваривание к основному корпусу.

  31. 23.

    Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали — сборка и приваривание на участке предварительной сборки.

  32. 4. Винты гребные — приваривание стальных, литых или кованных наделок лопастей.
  33. 6.

    Вертикальные кили и непроницаемые стрингеры — сварка монтажных стыков.

  34. 20. Конструкции из стали ЮЗ — сварка стыков и пазов.
  35. 19.

    Комингсы люков из легированных сталей — приваривание к обшивке корпуса (под наблюдением технолога).

  36. 3. Валы промежуточные, гребные и дейдвудные трубы — сварка.
  37. 30.

    Обшивка наружного корпуса из сталей — сварка монтажных стыков.

  38. 24.

    Ниши якорных клюзов — приваривание к наружной обшивке на стапеле.

  39. 17. Корпуса судовых насосов, сегменты сопел с фрезерными лопатками, судовые рулевые машины (цилиндры, плунжеры, клапанные коробки) — сварка.
  40. 18.

    Кронштейны, мортиры, выкружки гребных винтов — сварка и приваривание на судах типа.

  41. 28. Обшивка и набор стабилизаторов — приваривание к мортирам.
  42. 12. Корпуса судов из углеродистых и низколегированных сталей — сварка стыков и пазов наружной обшивки во всех пространственных положениях.
  43. 26.

    Обшивка и набор ОР, надстройка обтекателей и оконечностей НК — приваривание к ОК.

  44. 49. Штампы сложной конфигурации, тарелки, штоки, наконечники, шпиндели — наплавление кромок твердыми сплавами.
  45. 46. Шпангоуты — сварка стыков и приваривание к основному корпусу.
  46. 31.

    Палубы и платформы — сварка стыков и пазов в потолочном положении на стапеле.

  47. 27. Опорные детали фундаментов открывания щитов — сварка между собой и приваривание к конструкциям носовой оконечности.
  48. 8.

    Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн — приваривание.

  49. 45. Шахты, прочие рубки, комингсы входных и погрузочных люков — приваривание к основному корпусу.

Сварка в защитных газах:

  1. 5.

    Винты гребные из цветных сплавов — наплавление, заварка трещин, приваривание наделок.

  2. 4. Блоки, каркасы, коробки, крышки, панели из цветного металла — сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см).
  3. 13. Трубопроводы из медно-никелевых и алюминиевых сплавов, работающих под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) — сварка.
  4. 6.

    Двери и узлы с толщиной металла до 1,5 мм из однородных и разнородных алюминиевых сплавов — сварка.

  5. 12. Насыщение корпуса и концевых переборок из сплавов — приваривание.
  6. 10.

    Корпуса из коррозионно-стойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см) — сварка.

  7. 14.

    Трубы из медных, медно-никелевых, алюминиевых сплавов, из коррозионно-стойких сталей и сплавов — сварка стыков, приваривание фланцев, патрубков, штуцеров, приварышей под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см).

  8. 16.

    Узлы агрегатов из сплавов толщиной металла 0,3 мм — сварка.

  9. 15. Трубы дейдвудные, валы гребные, крышки герметизированного закрытия — наплавление цветными сплавами и коррозионно-стойкими сталями.
  10. 3.

    Арматура к сильфонным компенсаторам из коррозионно-стойких сталей и титановых сплавов — приваривание со 100% гаммаграфированием.

  11. 1. Аппараты теплообменные и другие змеевики из легких и цветных сплавов, а также баки, резервуары и сосуды из алюминиевых сплавов под гидравлическим давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см) — сварка.
  12. 11.

    Надстройки из сплавов — приваривание к корпусу.

  13. 8.

    Кожухи, обтекатели из сплавов — сварка под испытанием давлением до 4,0 МПа (40 кгс/кв.см).

  14. 9. Компенсаторы и другие ответственные узлы водотрубных котлов из сплавов — сварка.
  15. 2.

    Арматура из сплавов, трубопроводы и арматура из алюминиевых сплавов — приваривание фланцев, штуцеров, насадок, ниппелей.

  16. 7. Детали сложной конфигурации из разнородных алюминиевых сплавов и коррозионно-стойких сталей при толщине стенки до 2 мм — сварка.

§ 59. Электросварщик ручной сварки (6 — й разряд) Характеристика работ

  1. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов.
  2. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов.
  3. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации.
  4. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Должен знать:

  1. основные виды термической обработки сварных соединений;
  2. методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них;
  3. разновидности титановых сплавов, их сварочные и механические свойства;
  4. конструкцию обслуживаемого оборудования;
  5. виды коррозии и факторы, вызывающие ее;
  6. основы металлографии сварных швов.
  7. схемы откачных систем камер с контролируемой атмосферой;

Примеры работ

  1. 19.

    Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заводнения — сварка.

  2. 16.

    Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов — сварка.

  3. 4.

    Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб.м и более — сварка при монтаже.

  4. 10. Колонны синтеза аммиака — сварка.
  5. 21. Стержни арматуры железобетонных конструкций в разъемных формах — сварка ванным способом.
  6. 1.

    Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов — сварка.

  7. 3.

    Барабаны котлов с давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка.

  8. 26. Трубопроводы технологические I и II категорий (групп), трубопроводы пара и воды I и II категорий — сварка.
  9. 7. Емкости и покрытия сферические и каплевидные — сварка.
  10. 17.

    Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники — сварка.

  11. 6.

    Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные — сварка.

  12. 5.

    Газонефтепродуктопроводы магистральные — сварка при монтаже.

  13. 9. Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок — приваривание лопастей и лопаток.
  14. 15. Котлы паровые судовые — приваривание донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом.
  15. 12.

    Коробки паровых турбин — сварка и наплавление раковин.

  16. 20. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов — сварка.
  17. 23.

    Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка.

  18. 14. Корпуса тяжелых дизельных двигателей и прессов — сварка.
  19. 24.

    Трубопроводы напорные; камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций — сварка.

  20. 25.

    Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего, высокого давления — сварка при монтаже.

  21. 13.

    Корпуса статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением — сварка.

  22. 2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше — сварка.
  23. 18.

    Нефте- и газопроводы — сварка для ликвидации разрывов.

  24. 22. Строения пролетные металлических и железобетонных мостов — сварка.
  25. 8.

    Замки бурильных труб и муфт — сварка двойным швом.

  26. 11. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка при монтаже.

Сварка электродуговая:

  1. 10. Корпуса баков специального назначения (полотна днища, поперечные переборки, крыша) — сварка.
  2. 17.

    Обухи, траверсы, балки пролетных кранов грузоподъемностью свыше 30 т — сварка.

  3. 3.

    Горловины из легированных сталей — сварка герметичным швом под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см).

  4. 25.

    Полотна и набор межкорпусных связей ОК и равнопрочных конструкций — сварка и приваривание к ОК.

  5. 4. Двери и воротники входных люков с полотном переборок — вварка.
  6. 21. Обшивка и шпангоуты контейнеров — сварка.
  7. 34.

    Трубы биметаллические под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв.см) — правка фланцев и сварка.

  8. 20.

    Обшивка и шпангоуты спасательных устройств, а также ввариваемых в них комингсов, штоковые устройства — сварка и приваривание.

  9. 2. Бракеты ПЦ — приваривание к обшивке.
  10. 12. Конструкции из высокопрочных специальных сталей — сварка монтажных стыков ОК в вертикальном и потолочном положениях.
  11. 15.

    Межкорпусные переходы, коминг-площадки, трубы ТА и дейдвудные — сварка и правка.

  12. 8. Коробки кабельные — сварка под испытанием давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см).
  13. 14.

    Листы съемные корпуса из высокопрочных сталей — сварка после гидравлических испытаний.

  14. 29.

    Торцы набора концевых переборок, наружных и внутренних цистерн — приваривание к обшивке ОК и ПЦ.

  15. 5. Емкости буферные под воздушное давление 40,0 МПа (400 кгс/кв.см) — сварка.
  16. 32. Трубопроводы — сварка в труднодоступных местах с контролем качества швов рентгенографированием.
  17. 35.

    Швы сварные — сварка в труднодоступных местах с применением зеркала.

  18. 13. Корпусные конструкции и узлы, 100% сварных швов которых подвергается ультразвуковому или гаммаграфическому контролю — сварка.
  19. 11. Колонны опорные плавучих буровых установок — сварка при монтаже.
  20. 9.

    Корпуса захлопок и труб ТА — приваривание к основному корпусу изд.21.

  21. 24. Полотна шельфов и набор концевых прочных переборок — сварка и приваривание.
  22. 19.

    Обшивка наружных прочных цистерн и выгородок — сварка и приваривание.

  23. 16. Мортиры, горловины, выкружки, стулья, стаканы и прочие — сварка и приваривание.
  24. 28.

    Съемные листы и заделки основного корпуса изд.21 — сварка.

  25. 33. Трубопроводы высокого давления с рабочим давлением 40,0 МПа (400 кгс/кв.см) и выше на плавучих буровых установках — сварка.
  26. 6.

    Заглушки для гидравлических испытаний блока — приваривание.

  27. 26. Полотна и наборы распорных платформ и непроницаемых переборок — сварка и приваривание.
  28. 22. Обшивка внутренних прочных цистерн, рецессов, выгородок и полотен непроницаемых переборок (стрингеров) — сварка между собой и приваривание.
  29. 18.

    Обшивка ОК, ПР — сварка стыков и пазов.

  30. 30. Трубопроводы главного и вспомогательного пара — приваривание арматуры и отпрысков под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см).
  31. 1. Аппараты теплообменные и другие сосуды из специальных сталей под пробное давление свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв.см) — сварка.
  32. 27.

    Стенки и ребра жесткости рамы ПТУ, фундаменты главных механизмов — сварка и приваривание.

  33. 31. Трубы котельные под пробное давление свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см), неповоротные стыки под прочное давление свыше 2,5 МПа (свыше 25 кгс/кв.см) — сварка.
  34. 7. Коллекторы, камеры, трубы, баллоны, цистерны, резервуары из углеродистых и низколегированных сталей под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см) — сварка.
  35. 23.

    Прочие капсулы, камеры, гондолы и т.д., работающие на полное забортное давление — сварка.

Сварка в защитных газах:

  1. 13. Установки водоопреснительные медные — сварка под давлением 0,6 МПа (6 кгс/кв.см).
  2. 6.

    Конструкции из сплавов и коррозионностойких сталей, работающих под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв.см) — сварка.

  3. 4. Иллюминаторы из специальных сплавов и сталей под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв.см) — предварительная сварка и вварка в корпус.
  4. 11. Стыки монтажные корпуса из специальных сталей и сплавов — сварка в труднодоступных местах.
  5. 7.

    Конструкции специальные из коррозионностойких сталей толщиной до 2 мм, подвергаемые рентгеногаммаграфированию, гидро- и пневмоиспытаниям под давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв.см) — сварка.

  6. 9.

    Патрубки из коррозионностойких сталей — сварка неповоротных стыков.

  7. 1. Аппараты теплообменные из алюминиевых и медных сплавов под гидравлическим давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см) — сварка.
  8. 12.

    Трубопроводы из коррозионностойких сталей под давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв.см) — сварка в труднодоступных местах с применением зеркала.

  9. 5. Колпаки, обечайки, корпуса, крышки, трубы из цветных металлов — сварка под испытание давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см).
  10. 8. Контейнеры, корпуса из коррозионностойких сталей — сварка под испытание давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв.см).
  11. 10.

    Стыки труб из медно-никелевых, медных, алюминиевых, титановых сплавов, коррозионностойких сталей в системах с давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см) — сварка, приваривание арматуры.

  12. 2. Арматура из оловянистых бронз и кремнистой латуни — заварка дефектов под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см).
  13. 3.

    Баллоны из титановых сплавов и коррозионностойких сталей под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см) — сварка.

Должностная инструкция электрогазосварщика 5-го разряда

УТВЕРЖДАЮ: _______________________________ [Наименование должности] _______________________________ _______________________________ [Наименование организации] _______________________________ _______________________/[Ф.И.О.]/ «______» _______________ 20___ г. ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ Электрогазосварщика 5-го разряда 1.

Общие положения 1.1. Настоящая должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность электрогазосварщика 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания). 1.2. Электрогазосварщик 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании. 1.3. На должность электрогазосварщика 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование и соответствующую подготовку по специальности.

1.4. Электрогазосварщик 5-го разряда относится к категории рабочих, подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании. 1.6. В практической деятельности электрогазосварщик 5-го разряда должен руководствоваться:

  1. правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
  2. локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
  3. указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
  4. правилами внутреннего трудового распорядка;
  5. настоящей должностной инструкцией.

1.6. Электрогазосварщик 5-го разряда должен знать:

  1. влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой.
  2. технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию;
  3. электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания;
  4. выбор технологической последовательности наложения сварных швов;

1.7.

Электрогазосварщик 5-го разряда отвечает за:

  1. своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
  2. соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).
  3. соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;

1.8. В период временного отсутствия электрогазосварщика 5-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя]. 2. Должностные обязанности Электрогазосварщик 5-го разряда осуществляет следующие трудовые функции: 2.1.

Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением. 2.2. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.

2.3. Кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов. Кислородная резка металлов под водой. 2.4. Автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов.

2.5. Автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками. 2.6. Механизированная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях. 2.7. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях.

2.8. Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

2.9. Сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами.

2.10. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки. 2.11. Чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций.

В случае служебной необходимости электрогазосварщик 5-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством. 3. Права Электрогазосварщик 5-го разряда имеет право: 3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей. 3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет-с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав. 3.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей. 3.8. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом получения соответствующего квалификационного разряда.

3.4. Повышать свою квалификацию. 4. Ответственность и оценка деятельности 4.1.

Электрогазосварщик 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за: 4.1.1.

Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя. 4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях. 4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам. 4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы электрогазосварщика 5-го разряда осуществляется: 4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций. 4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период. 4.3. Основным критерием оценки работы электрогазосварщика 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией. 5. Условия работы 5.1. Режим работы электрогазосварщика 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью электрогазосварщик 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения). С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ «__» _______ 20__ г. (подпись) Поделиться Facebook Twitter LinkedIn ВКонтакте Одноклассники WhatsApp Telegram Viber

  1. Электрогазосварщик имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
  2. Электрогазосварщик имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
  3. Электрогазосварщик имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
  4. Электрогазосварщик имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
  5. Электрогазосварщик имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

5.

Должностная инструкция электросварщика ручной сварки 5-го разряда

УТВЕРЖДАЮ: ________________________ [Наименование должности] ________________________ ________________________ [Наименование организации] ________________/[Ф.И.О.]/ «____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ Электросварщика ручной сварки 5-го разряда 1. Общие положения 1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность электросварщика ручной сварки 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании. 1.4. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда отвечает за:

  1. соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).
  2. своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
  3. соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;

1.5.

На должность электросварщика ручной сварки 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года. 1.6. В практической деятельности электросварщик ручной сварки 5-го разряда должен руководствоваться:

  1. локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
  2. настоящей должностной инструкцией.
  3. правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
  4. правилами внутреннего трудового распорядка;
  5. указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;

1.7. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда должен знать:

  1. электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин;
  2. способы контроля и испытания ответственных сварных швов;
  3. технологические свойства свариваемых металлов, металла, наплавленного электродами различных марок и отливок, подвергающихся строганию;
  4. правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций.
  5. технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
  6. выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки;

1.8.

В период временного отсутствия электросварщика ручной сварки 5-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя]. 2. Должностные обязанности Электросварщик ручной сварки 5-го разряда осуществляет следующие трудовые функции: 2.1.

Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. 2.2. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.

2.3. Ручная дуговая кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна. 2.4. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. 2.5. Наплавление дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций.

2.6. Наплавление сложных деталей и узлов.

В случае служебной необходимости электросварщик ручной сварки 5-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством. 3. Права Электросварщик ручной сварки 5-го разряда имеет право: 3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению. 3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей. 3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав. 4. Ответственность и оценка деятельности 4.1.

Электросварщик ручной сварки 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за: 4.1.1.

Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя. 4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач. 4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы. 4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины. 4.2. Оценка работы электросварщика ручной сварки 5-го разряда осуществляется: 4.2.1.

Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций. 4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период. 4.3. Основным критерием оценки работы электросварщика ручной сварки 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы 5.1. Режим работы электросварщика ручной сварки 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью электросварщик ручной сварки 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

Последние новости по теме статьи

Важно знать!
  • В связи с частыми изменениями в законодательстве информация порой устаревает быстрее, чем мы успеваем ее обновлять на сайте.
  • Все случаи очень индивидуальны и зависят от множества факторов.
  • Знание базовых основ желательно, но не гарантирует решение именно вашей проблемы.

Поэтому, для вас работают бесплатные эксперты-консультанты!

Расскажите о вашей проблеме, и мы поможем ее решить! Задайте вопрос прямо сейчас!

  • Анонимно
  • Профессионально

Задайте вопрос нашему юристу!

Расскажите о вашей проблеме и мы поможем ее решить!

+