Бесплатная горячая линия

8 800 700-88-16
Главная - Другое - Как выбратьдокумент о качестве на бетонную смесь

Как выбратьдокумент о качестве на бетонную смесь

Как выбратьдокумент о качестве на бетонную смесь

11 Гарантии производителя (поставщика)

11.1 Производитель (поставщик) бетонной смеси гарантирует:- для смесей заданного качества:1) на момент поставки потребителю — соответствие всех нормируемых технологических показателей качества бетонных смесей заданным в договоре на поставку,2) в проектном возрасте — достижение всех нормируемых показателей качества бетона, заданных в договоре на поставку, при условии, что потребитель бетонной смеси при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций обеспечивает выполнение требований действующих нормативных и технических документов по бетонированию конструкций и соответствие режимов твердения бетона нормальным по ;- для смесей заданного состава:- соответствие качества материалов, использованных при приготовлении бетонной смеси, и состава бетонной смеси условиям договора на поставку.11.2 Гарантии производителя (поставщика) бетонной смеси должны быть подтверждены:- для смесей заданного качества:1) протоколами определения технологических показателей качества бетонных смесей при подборе их состава и проведении операционного и приемо-сдаточного контроля,2) протоколами определения нормируемых показателей качества бетона в проектном возрасте;- для смесей заданного состава:1) документами о качестве материалов, использованных при приготовлении бетонной смеси,2) «распечатками» фактических составов бетонной смеси каждого замеса.Примечание — За качество бетонной смеси, приготовленной на строительной площадке для собственного использования (по 3.2), отвечает ее производитель.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на строительные растворы на минеральных вяжущих, применяемые для каменной кладки и монтажа строительных конструкций при возведении зданий и сооружений, крепления облицовочных изделий, штукатурки.Стандарт не распространяется на специальные растворы (жаростойкие, химически стойкие, огнестойкие, тепло- и гидроизоляционные, тампонажные, декоративные, напрягающие и др.).Требования, изложенные в 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, разделах 5-7, приложениях В и Г настоящего стандарта, являются обязательными.

Приложение А (обязательное). Дополнительные требования к бетонам, предназначенным для различных областей строительства, и материалам для их приготовления

Приложение А(обязательное)А.1 Бетоны для гидротехнического строительстваА.1.1 Требования к бетонам гидротехнических сооружений следует устанавливать в зависимости от степени агрессивного воздействия среды на бетон в разных зонах сооружения и с обязательным учетом массивности сооружений и расположения конструкций в гидротехнических сооружениях по отношению к горизонту воды.А.1.2 Цементы следует выбирать в зависимости от места расположения зоны сооружения и агрессивности среды с учетом требований :- для бетонов внутренней и подводной зоны сооружения — сульфатостойкие цементы по , портландцемент и шлакопортландцемент по , или цементы типов ЦЕМ I-ЦЕМ V по ;- для бетона наружной зоны и зоны переменного уровня воды — сульфатостойкие цементы типов ЦЕМ I СС, ЦЕМ II/A-Ш СС, ЦЕМ II/B-Ш СС по , портландцемент ПЦ Д0-Н и ПЦ Д20-Н с минеральной добавкой гранулированного доменного шлака до 15% по ; цементы типов ЦЕМ I, ЦЕМ II на основе клинкера с содержанием до 7%, до 60% с минеральной добавкой гранулированного доменного шлака до 15% по .А.1.3 Для бетонов массивных сооружений следует применять сульфатостойкий цемент по на основе клинкера с содержанием до 60%, шлакопортландцемент и портландцемент по , цементы типов ЦЕМ I-ЦЕМ V по на основе клинкера с содержанием до 7%, до 60%.А.1.4 Для бетонов внутренней зоны гидротехнических сооружений допускается применение песка с содержанием пылевидных и глинистых частиц до 15% при обеспечении проектных требований по прочности и водонепроницаемости.А.1.5 Содержание пылевидных и глинистых частиц в мелком заполнителе для бетона, применяемого в зоне переменных уровней воды и зоне воздействия высокоскоростных потоков, не должно превышать 2,0% массы.А.1.6 Глина в комках в крупном и мелком заполнителях для бетона гидротехнических сооружений не допускается.А.1.7 Содержание слюды в мелком заполнителе для бетона гидротехнических сооружений, % массы, не должно превышать:1 — для бетона зоны переменного уровня воды;2 — для бетона надводной наружной зоны;3 — для бетона внутренней и подводной зон.А.1.8 Морозостойкость песка для бетона гидротехнических сооружений следует определять на фракции 1,25-5,0 мм. После 25 циклов замораживания и оттаивания по содержание фракции менее 1,25 мм не должно быть более 7%.А.1.9 Для бетонов поверхностей, выходящих к высокоскоростному потоку воды (водосливы, облицовки тоннелей и т.д.), следует применять щебень, щебень из гравия и валунов или гравий с прочностью по дробимости не ниже 1000, марки по истираемости в полочном барабане И-I.А.1.10 Допускается при строительстве массивных гидротехнических сооружений применение щебня и гравия с зернами размером от 120 до 150 мм.При использовании гравия (валунов) с размером зерен более 150 мм его (их) следует вводить непосредственно в блок бетонирования при укладке бетонной смеси.А.2 Бетоны для дорожных и аэродромных покрытий и основанийА.2.1 Требования к бетонам для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов по прочности на сжатие, растяжение при изгибе и морозостойкости следует устанавливать в зависимости от вида конструктивного слоя и климатических условий эксплуатации.А.2.2 В качестве вяжущего для бетона покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов следует применять портландцемент на основе клинкера нормированного минералогического состава по , цемент по или цемент для транспортного строительства в соответствии с [2]*.________________* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

А.2.3 Марки по дробимости исходной горной породы или гравия, из которых изготовляют песок из отсевов дробления и обогащенный песок из отсевов дробления для бетонов покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов, должны быть не ниже приведенных в таблице А.1.Таблица А.1 — Марки по дробимости исходной горной породы и гравия для изготовления песка из отсевов дробленияНазначение бетона Марка по дробимости исходной горной породы или гравия, из которых изготовляют песокИзверженные породы Осадочные и метаморфические породыГравий Покрытие 800 8001000 Основание 800 400600 А.2.4 Марка по морозостойкости исходной горной породы или гравия, из которых изготовляют песок из отсевов дробления или обогащенный песок из отсевов дробления, должна быть не ниже марки по морозостойкости бетона.А.2.5 Глина в комках в крупном и мелком заполнителях для бетона покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов не допускается.А.2.6 Зерновой состав мелкого заполнителя для бетона покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов приведен в таблице А.2, при этом учитывают только зерна, проходящие через сито с круглыми отверстиями диаметром 5 мм.Таблица А.2 — Зерновой состав мелкого заполнителяМодуль крупности Полный остаток, %, на ситах размером отверстий, мм 2,51,25 0,63 0,315 0,16 От 1,5 до 2,0 До 10От 5 до 10 От 20 до 30 От 35 до 65 От 80 до 85 Св. 2,0 до 2,5 До 10Св.10 до 25 Св.

30 до 55 Св. 65 до 80 Св. 85 до 90 Св.

2,5 до 3,0 Св.10 до 20Св. 25 до 45 Св. 55 до 70 Св. 80 до 90 Св. 90 до 95 А.2.7 Марки по дробимости и истираемости в полочном барабане щебня и щебня из гравия, применяемых в качестве крупного заполнителя для бетона покрытий автомобильных дорог и аэродромов, должны быть не ниже указанных в таблице А.3.Таблица А.3 — Марки щебня и щебня из гравия по дробимости и истираемостиВид заполнителя Маркапо дробимостипо истираемости Щебень из изверженных или метаморфических пород 1200И-I Щебень из гравия 1000И-I Щебень из осадочных пород 800И-ll А.2.8 Марка по дробимости щебня из изверженных пород для бетона оснований автомобильных дорог и аэродромов должна быть не ниже 800, щебня из метаморфических пород и щебня из гравия — не ниже 600, щебня из осадочных пород — не ниже 400.А.2.9 Марка по морозостойкости крупного заполнителя должна быть не ниже марки по морозостойкости бетона.А.2.10 Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных пород, % по массе, не должно превышать:2 — для однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий автомобильных дорог и аэродромов;3 — для нижнего слоя двухслойных покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов.А.2.11 Содержание зерен слабых пород в щебне для бетона покрытий автомобильных дорог и аэродромов не должно превышать 5% массы.А.2.12 Для бетона покрытий автомобильных дорог и аэродромов должны применяться одновременно водоредуцирующие/пластифицирующие и воздухововлекающие (газообразующие) добавки.А.2.13 Для бетона конструктивных слоев автомобильных дорог и аэродромов водоцементное отношение и объем вовлеченного в бетонную смесь воздуха должны соответствовать приведенным в таблице А.4.Таблица А.4 — Водоцементное отношение и объем вовлеченного воздуха для бетона конструктивных слоев автомобильных дорог и аэродромовКонструктивный слой Водоцементное отношение, не болееОбъем вовлеченного воздуха в бетонной смеси, %*Однослойное или верхний слой двухслойного покрытия0,45 5,0-7,04,0-8,0 Нижний слой двухслойного покрытия 0,50 4,0-6,04,0-8,0Основание 0,90 Не нормируется* Над чертой — для тяжелого бетона, под чертой — для мелкозернистого бетона.А.2.14 Плотность бетонной смеси для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов в уплотненном состоянии по отношению к плотности смеси, полученной при расчете методом абсолютных объемов, должна составлять не менее 0,98 для тяжелого бетона и не менее 0,96 для мелкозернистого бетона.А.2.15 Минимальный расход цемента в бетоне оснований автомобильных дорог и аэродромов должен быть не менее 150 кг/м.А.2.16 Обосновывающие исследования (см.

пункт 4.5.3 настоящего стандарта) бетона покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов проводят в сравнении с бетоном на стандартных материалах, для которого требуемая морозостойкость доказана проведенными испытаниями. Обосновывающие исследования бетона покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов проводят при доведении бетонов до критического снижения характеристик бетона.А.3 Бетоны для транспортного строительстваА.3.1 Требования к бетонам транспортных сооружений (мосты, путепроводы, эстакады, трубы и др.) следует устанавливать в зависимости от степени агрессивного воздействия среды на бетон и климатических условий эксплуатации.

Требования к бетонам железобетонных шпал, опор контактной сети следует устанавливать с учетом защиты от электрокоррозии по .А.3.2 Для бетонов конструктивных элементов транспортных сооружений, подверженных действию антигололедных реагентов, требования к бетону следует устанавливать с учетом требований, приведенных в разделе А.2.А.3.3 В качестве вяжущего для бетона транспортных сооружений следует применять портландцемент на основе клинкера нормированного минералогического состава по , сульфатостойкий цемент по ГОСТ 22666*, цемент по 8 на основе клинкера с содержанием до 7 % или цемент в соответствии с [2]**.________________* Вероятно, ошибка оригинала.

Следует читать: ;** Текст документа соответствует оригиналу.

— Примечания изготовителя базы данных.А.3.4 Содержание пылевидных и глинистых частиц в мелком заполнителе для бетона мостовых конструкций и железобетонных шпал не должно превышать 2% массы.А.3.5 Глина в комках в крупном и мелком заполнителях для бетона транспортных сооружений не допускается.А.3.6 Морозостойкость песка для бетона транспортных сооружений следует определять на фракции 1,25-5,0 мм.

— Примечания изготовителя базы данных.А.3.4 Содержание пылевидных и глинистых частиц в мелком заполнителе для бетона мостовых конструкций и железобетонных шпал не должно превышать 2% массы.А.3.5 Глина в комках в крупном и мелком заполнителях для бетона транспортных сооружений не допускается.А.3.6 Морозостойкость песка для бетона транспортных сооружений следует определять на фракции 1,25-5,0 мм. После 25 циклов замораживания и оттаивания при испытании по содержание фракции менее 1,25 мм не должно быть более 7%.А.3.7 Содержание зерен слабых пород в щебне для бетона транспортных сооружений не должно превышать 5% массы.А.3.8 Для бетона мостовых конструкций следует применять щебень из изверженных пород.

Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне не должно превышать 1% массы.А.3.9 Средняя плотность крупного заполнителя для бетона мостовых конструкций должна быть в пределах от 2000 до 2800 кг/м включительно.А.3.10 Для бетона железобетонных шпал следует использовать щебень из изверженных пород марки по дробимости не ниже 1200, из метаморфических и осадочных пород марки по дробимости не ниже 1000 и щебень из гравия марки по дробимости не ниже 1000.А.3.11 Заполнители, прочность которых при насыщении водой снижается более чем на 20% по сравнению с их прочностью в сухом состоянии, не допускается применять для бетона мостовых конструкций.А.3.12 Содержание в крупном заполнителе зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы для бетонов железобетонных шпал, опор контактной сети, линий связи, автоблокировки, а также пролетных строений мостов и мостовых конструкций не должно превышать 25%.А.3.13 Максимальный расход цемента для бетона мостовых конструкций не должен превышать:- для бетона класса В35 — 450 кг/м;- для бетона класса В40 — 500 кг/м;- для бетона класса В45 — 550 кг/м.УДК 691.32:620.001.4:006.354МКС 91.100.30 Ключевые слова: тяжелые и мелкозернистые бетоны, технические требования, правила приемки, методы испытаний Электронный текст документаподготовлен АО «Кодекс» и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2020

Паспорт качества на бетон: что он должен фиксировать?

Согласно ГОСТу, в документах должна присутствовать следующая информация:

  1. Класс бетона.
  2. Прочность относительно проектного, промежуточного возраста.
  3. Дата отгрузки, когда паспорт на бетон М200 уже был получен.
  4. Описание заполнителей, пластификаторов.
  5. Номер нормированного состава, отгружаемый объём.
  6. Удобоукладываемость.
  7. Реквизиты каждой из сторон.
  8. Требования к качеству поверхности. Не относятся к обязательным факторам, но при необходимости их включают в специальную графу, которой снабжается паспорт на бетон М200.

Сертификат: в чём суть

Сертификат качества на бетон – документ, подтверждающий высокий уровень продукции. Чтобы его получить, не только товар, а в нашем случае и бетон, проходит многоуровневую строжайшую поверку, как и все его производство.

Инспектора проверяют условия изготовления, выдержки, испытания, хранения изделий и качественные показатели.

И если по всем пунктам идет соответствие, то товару присваивается сертификат. В России, бетон не включен в список обязательных материалов для сертификации ПП № 982 от 01.12.2009 по системе ГОСТ Р. Поэтому сертификация бетона добровольна, но в некоторых случаях необходима самому предприятию-изготовителю.

Как выглядит подтверждающая качество бетона документация? Сертификаты бывают трех видов:

  1. добровольный сертификат;
  2. сертификат в форме СМК;
  3. санитарный сертификат.

Внимание! Сертифицироваться может сразу несколько материалов.

И документ выдается один на все указанные позиции.

Срок годности любого сертификата – ровно год.

По завершении этого срока всю процедуру проходят заново, и получают свежий документ. Цена на приобретение сертификата, а точнее, стоимость услуг специалистов немалая, и исчисляется десятками тысяч рублей. Поэтому сильно не удивляйтесь, если вам предоставят возможность купить сертификат соответствия.

Хотя, эта документация совершенно бесплатна для любого желающего с ней ознакомиться, и получить копию при условии приобретения продукции. Итак, сертификат подтверждает высокий уровень качества бетона, но в нем не указаны конкретные характеристики на него.

Паспорт качества на бетон

Совершенно другим документом, является бланк паспорта бетона.

Он отображает пользовательские характеристики более подробно. Согласно ГОСТу 28013-98 паспорт выписывается на каждую партию, выпущенную на производственной линии завода за текущие сутки. Обладая данным документом, производитель и покупатель могут решить любые споры относительно качества строительного продукта.

Поэтому, паспорта выдаются в нескольких экземплярах для потребителей. Выдача паспортного документа, является обязательной процедурой на каждом производстве, занимающимся выпуском строительных смесей. Эксперты, работающие на заводе, оценивают продукцию по нескольким критериям.

Но главный – прочность. Высчитывают данный показатель, исходя из проектной марки и результатов испытаний.

В последнем случае показатель должен составлять не менее 70% от проектных возможностей. Такой показатель является отпускным. Оценка прочностных качеств бетона осуществляется на заводе на 7 сутки после изготовления. Только в этом случае, полученные данные могут считаться соответствующими ГОСТу.
В стандартном паспорте на бетон должны отображаться следующие пункты:

  1. Класс, прочностные показатели бетона, взятые из проектной и промежуточной документации;
  2. Данные о пластификаторах и наполнителе.
  3. Если продукция имеет сертификат качества, его номер указывается в паспорте;
  4. Объем отгружаемой продукции;
  5. Дата отгрузки продукции, реквизиты продавца и покупателя;

Дополнительно может указываться информация о качестве поверхности материала, но этот пункт не является обязательным.

Завершать составление документа должна печать компании и подписи ответственных сотрудников. Если сертификация строительных смесей является необязательной процедурой, получение паспортного документа должно соблюдаться производителем при выпуске каждой партии. Осуществляя доставку ячеисто-бетонных блоков на строительную площадку в Москве, представитель фабрики обязан сопроводить товар документацией соответствующей формы.
Осуществляя доставку ячеисто-бетонных блоков на строительную площадку в Москве, представитель фабрики обязан сопроводить товар документацией соответствующей формы. Потребитель, имея на руках паспорт на бетонную продукцию может быть уверен в высоком качестве приобретения.

В случае возникновения спорных ситуаций, сертификат и паспорт помогут найти ответы на вопросы относительно качества.

Сегодня многие строительные компании не работают с предприятиями, которые предоставляют материалы без сертификации и паспортного документа. Учитывая большую конкуренцию в данной сфере, наличие непрофессиональных застройщиков, наличие документации, подтверждающей качество, является залогом честной работы строительного предприятия. Возможно, вас заинтересует: Испытание бетона Разновидности щебня Пусковая смесь для бетононасосов

Почему обман при доставке цемента встречается так часто?

К сожалению, менталитет многих работников строительной отрасли не меняется с приходом рыночных отношений.

И желание быстро заработать на поставке смеси более низкого качества или на объемах поставляемой продукции никуда не делось. Тем более, что этому способствуют такие факторы:

  1. Дефекты в отливке могут проявиться не сразу, а через несколько лет. К этому времени компании-поставщика может уже просто не существовать.
  2. Проверить прочность бетона можно только после его полного затвердения и созревания, то есть, примерно через месяц (28 суток) после заливки.
  3. Прочность бетона зависит не только от количества цемента, но и от пропорции наполнителей, качества и способа увязки арматуры, метода уплотнения и трамбовки, технологии высыхания, других факторов.
  4. Бетон и раствор, который поставляется для его производства, формально говоря, две разные субстанции. И определить по жидкой фазе раствора, какой в результате получится бетон, – задача нетривиальная.
  5. Точно определить марку можно только в лаборатории.
  6. Точно определить количество доставленного раствора достаточно сложно, а пользование мерными объемами значительно затрудняет и удлиняет процесс заливки.

Таким образом, для мошенников открывается широкое поле деятельности. И для того, чтобы избежать крупных неприятностей в будущем, рекомендуется:

  1. пользоваться услугами только известных компаний;
  2. стараться проверить раствор на соответствие параметрам хотя бы «народными» методами.
  3. проверять документы при приемке бетона перед заливкой;

Паспорт качества

бетона или документ о качестве бетонной смеси подробно отображает все характеристики материала, согласно ГОСТ 28013-98.

Этот документ выдается на все партии, выпущенные на определенной линии за одни сутки. Паспорт на бетон выдается каждому покупателю и является основным документом при разрешении возникших споров относительно качества поставляемой смеси.Этот документ выдается по результатам проведенной экспертизы, для чего специалистами завода делается серия испытаний. Главное из них – прочность, этот показатель не должен быть ниже 30% от параметра, заложенного в проекте.

Это связано с тем, что именно такой показатель прочности достигают бетонные образцы на четырнадцатые сутки после заливки. Предполагается, что на двадцать восьмые сутки он получить показатель прочности близкий к 100%.

В документе обязательно отражается такая информация:

  1. Марка или класс, показатель прочности, согласно испытаниям.
  2. Номер сертификата, если он имеется.
  3. Реквизиты производителя и получателя.
  4. Объем отгруженной партии.
  5. Дата отгрузки партии.
  6. Основные данные о наполнителях, применяемых пластификаторах и других добавках.

Документ подписывается начальником лаборатории завода и руководителем смены. Делаются копии на все объекты, куда будет поставляться данная партия.

После доставки паспорт выдается ответственному лицу на строительной площадке под подпись.

Стандартная форма документа о качестве бетонной смеси

Сертификат качества относят к документам, доказывающим высокое качество продукции.

Для получения такого доказательства многоуровневую проверку должна пройти не только продукция, но производственный процесс на предприятии.Инспектора изучают несколько факторов:

  • Проведение испытаний.
  • Условия изготовления.
  • Качественные показатели, которыми обладает и бетон В15.
  • Выдержку.
  • Хранение.

Если все пункты соответствуют стандартам, сертификат присваивают.Бетон в случае с Россией не относится к материалам с обязательной сертификацией. Поэтому процедура сохраняет добровольный порядок.

Лишь в некоторых случаях предприятию-изготовителю это необходимо, бетон В15 не стал исключением.Сертификаты существуют трёх видов:

  1. По форме СМК.
  2. Добровольный. Его часто оформляют на бетон В20.
  3. Санитарный.

Можно проводить сертификацию сразу для нескольких материалов.

На все указанные позиции выдают только один документ.Каждый сертификат остаётся действительным на протяжении ровно 1 года. Когда время проходит – процедуру повторяют, документы оформляют повторно.

Цена находится в пределах десятков тысяч рублей.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: Государственная система обеспечения единства измерений.

Дозаторы весовые дискретного действия.

Методика поверки Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема Цементы.

Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ.

Методы физико-механических испытаний Песок для строительных работ. Методы испытаний Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний Бетоны. Методы определения морозостойкости.

Общие требованияГОСТ 10060.1-87*. Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости________________* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: . — Примечание изготовителя базы данных. Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам Смеси бетонные.
Методы определения прочности по контрольным образцам Смеси бетонные.

Методы испытаний Дозаторы весовые дискретного действия.

Общие технические требования Бетоны. Метод определения плотности Бетоны. Методы определения водонепроницаемости Бетоны.

Методы определения истираемости* Бетоны. Правила контроля прочности_______________* На территории Российской Федерации действует .

Вода для бетонов и растворов.

Технические условия Бетоны. Классификация и общие технические требования Бетоны легкие.

Технические условия Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности Бетоны.

Правила подбора состава Материалы и изделия строительные.

Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требованияПримечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год.

Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.(. ИУС N 9-2019).

Как залить 200 кубов бетона в день на удаленном объекте?

� Время чтения: 15 минут � При покупке бетона для проведения строительных работ заказчиков волнует вопрос — как определить, что поставленная бетонная смесь качественная и соответствует заявленным характеристикам?

При несоблюдении технологии производства бетона дальнейшая эксплуатация может выявить дефекты, влияющие на срок службы строения и на его прочности. Проще говоря, бетон может пойти трещинами или начать крошиться. Два самых распространенных нарушения — излишнее содержание воды или недостаточная подвижность бетонной смеси.
Два самых распространенных нарушения — излишнее содержание воды или недостаточная подвижность бетонной смеси.

⚠ Важно также убедиться, что на стройку поставили бетон именно нужной марки.

Определить это “на глаз” человеку, который не работает с бетоном, практически нереально.

Качество бетона как итогового продукта зависит от качества компонентов бетонной смеси, соблюдения технологии изготовления бетона, соблюдения технологии укладки, правильности ухода за бетоном в процессе твердения.

Если за последние пункты несут ответственность исполнители работ, то вся ответственность за первые два ложится на производителя бетона.

Как говорится: “Хочешь, чтобы работа была сделана хорошо — сделай ее сам”.

Так и тут: самый простой и вместе с тем надежный способ убедиться в качестве бетонной смеси — сделать ее самостоятельно на строительной площадке.

Только в этом случае не возникнет вопросов о том, какие инертные материалы были использованы, не превышено ли содержание воды в смеси, выдержана ли рецептура бетона.

Выбор марки бетона обусловлен техзаданием и прописан в условиях договора поставки.

Основных документов, подтверждающих качество бетонной смеси, два.

Это паспорт качества и сертификат соответствия.

Форма и содержание паспорта качества регулируется ГОСТом 7473-2010 “Смеси бетонные. Технические условия”. �� Сертификация бетона по российскому законодательству не обязательна. Наиболее значимые данные в паспорте бетона согласно ГОСТу:

  1. марка бетона;
  2. наименование, масса добавки;
  3. состав;
  4. проектный класс бетона по прочности и требуемая прочность бетона в партии;
  5. наибольшая крупность заполнителя, мм;
  6. сохраняемость свойств бетонной смеси.
  7. вид бетонной смеси (условное обозначение);
  8. объем в куб.м;
  9. дата поставки;
  10. время отгрузки;

В паспорте качества обязательно указываются реквизиты компании-изготовителя.

Паспорт качества на бетон предоставляется по партиям.

Партия — бетонная смесь одного номинального состава, приготовленную из одних и тех же материалов по единой технологии.

При заказе бетона заданного качества заказчик имеет право запросить у производителя данные о качестве материалов и составу и результаты предварительных испытаний данной смеси и бетона по всем интересующим показателям (так называемую карту подбора состава бетона). В сертификате соответствия содержатся сведения о прочности бетона в проектном возрасте. Эти данные получены в результате испытаний, на проведение которых потребуется 28 суток.

Результат производитель обязан сообщить потребителю по требованию не позднее чем через 3 дня по окончании этого срока. � Качество бетонной смеси проверяется в лаборатории.

У крупных бетонных заводов есть свои лаборатории, осуществляющие непрерывный контроль за качеством исходных материалов, качеством смеси, прочностью полученного бетона. Требования к оборудованию и персоналу лабораторий регулируются ГОСТом.

Оборудование лаборатории обычно включает лабораторные (испытательные) прессы, лабораторные бетоносмесители, оборудование, предназначенное для сушки и термообработки, вибростолы и многое другое. При помощи этого оборудования можно определить такие свойства, как прочность бетонных образцов и конструкций на сжатие, морозостойкость, водонепроницаемость, теплопроводность.

Существуют разрушающие и неразрушающие способы проверки бетона на прочность.

Первые являются более точными, но требуют отбора образцов для лабораторной проверки. Образцы представляют собой бетонные кубики или цилиндры, размер которых регулируется ГОСТом 10180-2012 “Бетоны.

Методы определения прочности по контрольным образцам” Необходимое количество образцов, сроки и параметры исследования и трактовка результатов подробно расписаны в данном ГОСТе. ⌛ Бетон набирает прочность не сразу, а через некоторое время. Ключевыми являются сроки в 7 дней, когда прочность бетона достигает примерно 70% от проектной, и 28 дней, когда бетон приобретает максимальную прочность.

Именно в эти дни проводятся испытания образцов. Бетонные кубики/цилиндры подвергаются воздействию пресса с непрерывным увеличением нагрузки, в результате чего разрушаются. Уровень нагрузки, необходимый для разрушения образца, фиксируется и используется для расчета фактического показателя прочности.

Неразрушающие методы предполагают проверку бетонных конструкций на стройплощадке без отбора образцов. Методы неразрушающего контроля:

  1. отрыв со скалыванием;
  2. метод упругого отскока;
  3. ультразвуковой метод (считается самым универсальным); и другие.
  4. ударно-импульсный метод;

Проверка проходит быстро, но вот провести ее можно будет не раньше 28 дней с момента заливки, когда бетон наберет проектную прочность.

Существует множество ручных приборов, которые могут оценить различные параметры бетонных и железобетонных изделий: степень коррозии арматуры в бетоне, качество армирования железобетонных изделий, наличие пустот, трещин и дефектов в бетоне, прочность и однородность бетона, влажность бетона (или инертных материалов для его производства) и пр. Если заказчик сомневается в результатах экспертизы лаборатории поставщика, или же просто хочет перестраховаться и получить результат полностью независимой экспертизы, но можно договориться с независимой лабораторией о проверке. Обычно лаборатории предоставляют следующие услуги:

  1. обследование бетонных конструкций при помощи неразрушающих методик на строительной площадке.
  2. забор образцов для проведения экспертизы при помощи разрушающих методов.
  3. прием бетона на стройплощадке с проверкой соответствия заявленной марке. Для этого проводится забор бетона из миксера и путем быстрых тестов проверяются основные параметры смеси.

Стоимость работ варьируется от нескольких сотен до пары тысяч рублей за пробу.

Первоначально следует определиться с необходимым объемом работ, а потом заключить договор с лабораторией. По результатам проверки лаборатория предоставит протокол испытаний. Если бетон не соответствует заданным параметрам, то с этими бумагами можно идти в суд.

Как известно, судебный процесс может затянуться, и получить компенсацию с завода или подрядной организации, возможно, будет непросто.

Кроме того, подобный исход дела потянет за собой дополнительные не только временные, но и денежные затраты. Избежать этих проблем поможет использование автобетоносмесителя для самостоятельного изготовления бетонной смеси на строительной площадке ((например, бетоносмесители CARMIX итальянского производства).

Выбор такого способа производства имеет несомненные преимущества:

  1. производство бетона в необходимом объеме;
  2. соблюдение рецептуры бетона;
  3. не требуется добавление пластификаторов для увеличения подвижности смеси при длительной транспортировке;
  4. качество инертных материалов контролируется заказчиков;
  5. исключается подмена требуемой марки бетона на более низкую;
  6. изготовление бетона в нужные сроки;
  7. качество бетонной смеси не пострадает из-за долгой транспортировки
  8. сокращение расходов на доставку бетона;

В бортовой компьютер автомобильного бетоносмесителя CARMIX можно загрузить до 99 рецептов бетонной смеси. Заказчику остается только убедиться в качестве поставленных инертных материалов.

После выбора нужной марки бетона, CARMIX сам подскажет необходимое количество компонентов для заданного объема смеси. Удобный процесс загрузки позволяет контролировать вес загруженных материалов и четко следовать заданной рецептуре бетона. По результатам каждого замеса бортовой компьютер печатает чек с информацией, который по содержанию соответствует паспорту качества бетона, предоставляемому заводом-производителем.

Экспертизу полученного бетона можно заказать в независимой лаборатории, чтобы убедиться в качестве произведенного бетона.

Опубликовать в соцсетях: Свежие записи Рубрики Похожие статьи

Как подстраховаться при выборе поставщика, заказе и приемке бетона

Если вы заказываете бетонную смесь через интернет, неплохо бы провести собственное мини-расследование. Для начала стоит проверить возраст сайта (и соответственно фирмы-владельца ресурса).

Это достаточно просто. Для получения нужной информации стоит забить . Далее в поле «created:» вы сможете увидеть «дату рождения сайта». Аналогично проверяются и телефоны компаний, продающих бетон.

Забив в поисковике Yandex или Google телефон компании, вы можете узнать много полезной информации. Как, где, когда тот или иной номер телефона оставил след на просторах российского интернета.

На сайте компании крайне желательно видеть адрес офиса, несколько телефонов и т.д.

Всё это дополнительные источники информации, позволяющие сделать вывод о благонадежности той или иной фирмы, предлагающей вам свои услуги. Если в контактах висит 1 мобильный телефон — стоит задуматься, а найдете ли вы завтра этих невидимок, случись что неладное. Если все-таки приходится у поставщика без рекомендаций и истории, то нужно четко проговорить условия приема бетонной смеси: предупредить, что обязательно будут изготавливаться образцы для испытаний в независимой лаборатории, паспорт бетона, соответствующим образом оформленный, должен быть при каждой машине.

Отбирайте пробы при водителе, с лотка автобетоносмесителя. Желательно, чтобы водитель подписал вам акт отбора проб. Обязательно требуйте заводские накладные на бетон!

. В настоящей накладной с четко должны быть указаны: вес, марка, класс бетона, подвижность, водонепроницаемость, морозостойкость, дата и время погрузки и т.д.

Написанные «на коленке» накладные вида: бетон м300 5 кубов — скорее всего вышли из под пера водителя, привезшего смесь.

К сожалению, все перечисленные выше советы лишь косвенно могут помочь вам подстраховаться при покупке бетонной смеси. Главным критерием оценки качества приобретенного бетона всегда будет проверка его на прочность классическими методами. Это и стандартная проверка на сжатие кубиков, и неразрушающие методы контроля при помощи склерометра (молоток Шмидта), и ультразвуковой метод проверки.

Как это ни печально, но всё перечисленное выше — это проверка качества постфактум. Если бетон окажется значительно более низкой марки — вы ничего не сможете с этим поделать. Усиление конструкции или разбивка с последующей перезаливкой — занятие хлопотное и дорогое.

Именно поэтому не стоит экономить на начальном этапе. Уделите процессу выбора поставщика пару-тройку часов, и возможно удача будут на вашей стороне.

В качестве альтернативы можно попытаться , но при всех кажущихся плюсах минусов в таком варианте значительно больше. Впрочем, это уже тема отдельного разговора.

По всем вопросам, связанным со строительством звоните на нашу бесплатную линию онлайн консультаций по тел (495) 778-0173 или пишите на , ICQ 431721727.

С бетонным приветом к вам, Эдуард Минаев.

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Бетонные смеси приготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.4.2 Бетонные смеси должны обеспечивать получение бетонов с заданными показателями по прочности, средней плотности, морозостойкости и водонепроницаемости (при необходимости) и другими нормируемыми показателями качества бетона.4.3 Бетонные смеси характеризуют следующими показателями качества:- удобоукладываемость;- средняя плотность;- объем вовлеченного воздуха;- расслаиваемость (при необходимости);- сохраняемость свойств во времени: удобоукладываемость, расслаиваемость, объем вовлеченного воздуха (при необходимости).4.4 Изготовитель приготавливает бетонную смесь в соответствии с характеристиками бетонной смеси и бетона, а также условиями транспортирования, указанными заказчиком в договоре.4.5 В зависимости от удобоукладываемости бетонные смеси подразделяют в соответствии с таблицей 1.Таблица 1Марка по удобоукладываемости Норма удобоукладываемости по показателю:жесткости, с подвижности, см осадка конусарасплыв конуса Сверхжесткие смесиСЖ3Более 100 —СЖ251-100 —СЖ150 и менее —Жесткие смесиЖ431-60 —ЖЗ21-30 —Ж211-20 —Ж15-10 —Подвижные смесиП14 и менее 1-4 -П2-5-9 -П3 -10-15 -П4 -16-20 26-30 П5-21 и более 31 и более 4.6 Расслаиваемость бетонной смеси для тяжелых и легких бетонов (водоотделение и раствороотделение) не должна превышать значений, приведенных в таблице 2.Таблица 2Марка по удобоукладываемости Расслаиваемость, %, не более водоотделение раствороотделение тяжелыхлегких СЖ3-СЖ1 До — 0,1 2 3 Ж4-Ж1 » — 0,2 3 4 П1-П2 » — 0,4 3 4 ПЗ-П5″ — 0,8 4 6 Бетонные смеси с лучшими показателями по сравнению с указанными в таблице готовят с высокодисперсными активными минеральными добавками (золы-уноса, микрокремнезем) в сочетании с пластифицирующими химическими добавками.4.7 При необходимости транспортирования на дальние расстояния устанавливают требования к сохраняемости свойств бетонных смесей во времени (удобоукладываемость, воздухововлечение, расслаиваемость).Сохраняемость свойств бетонных смесей повышают применением химических пластифицирующих добавок, а также замедлителей сроков схватывания.4.8 Бетонные смеси для бетонов, к которым предъявляют специальные требования по долговечности (высокая морозостойкость и водонепроницаемость), готовят с воздухововлекающими или пластифицирующе-воздухововлекающими химическими добавками в тех случаях, когда бетон без добавок заданного класса по прочности не удовлетворяет требованиям по долговечности.4.9 Состав бетонной смеси подбирают по .4.10 Бетонные смеси приготавливают с использованием цементов, заполнителей и добавок по стандартам и техническим условиям на материалы конкретных видов в соответствии с и .Вода для затворения бетонных смесей и приготовления добавок по .Влажность составляющих компонентов для сухих бетонных смесей не должна превышать 0,1%.Удельная эффективная активность естественных радионуклидов

сырьевых материалов, применяемых для приготовления бетонных смесей, не должна превышать предельных значений в Бк/кг, в зависимости от области применения бетонных смесей (приложение А ГОСТ 30108).4.11 Сыпучие исходные материалы для бетонной смеси дозируют по массе (кроме пористых заполнителей, которые дозируют по объему с коррекцией по массе).Жидкие составляющие дозируют по массе или объему.Погрешность дозирования исходных материалов весовыми дозаторами цикличного и непрерывного действия не должна превышать для цемента, воды, сухих химических добавок, рабочего раствора жидких химических добавок ± 1%, заполнителей ± 2%.Погрешность дозирования пористых заполнителей не должна превышать ± 2% по объему.Для бетоносмесительных установок производительностью до 5 м/ч допускается объемное дозирование сыпучих материалов с теми же погрешностями дозирования.4.12 Бетонные смеси всех марок по удобоукладываемости для всех видов бетонов приготавливают в смесителях принудительного действия.Бетонные смеси для тяжелого бетона марок П1-П5, Ж1 и для легкого бетона класса В 12,5 и выше средней плотностью D1600 и выше, марок по удобоукладываемости П1-П5 и Ж1 допускается приготавливать в гравитационных смесителях.Сухие бетонные смеси приготавливают в смесителях принудительного действия.4.13 Исходные материалы в работающий смеситель загружают, как правило, одновременно.В бетонную смесь для тяжелого бетона рабочий раствор химической добавки вводят вместе с водой затворения.В бетонную смесь для легкого бетона, приготавливаемую с жидкой химической добавкой, одновременно с цементом и заполнителями вводят 50-70% расчетного количества воды, перемешивают их в течение 30 с, затем вводят рабочий раствор добавки одновременно с оставшейся частью воды.При необходимости использования горячей воды или цемента, их температура не должна превышать 70°С, а последовательность загрузки должна быть следующей:- при использовании горячей воды — заполнитель, горячая вода, цемент;- при использовании горячего цемента — мелкий заполнитель, цемент, крупный заполнитель, вода, химическая добавка.4.14 Продолжительность перемешивания в стационарном циклическом смесителе (время от момента окончания загрузки всех материалов в работающий смеситель до начала выгрузки готовой смеси) может быть принята для бетонной смеси на плотных заполнителях в соответствии с приложением Б, для бетонной смеси на пористых заполнителях — с приложением В или по технологическому регламенту.4.15 Маркировка4.15.1 Маркируют только сухие смеси.На тару для сухих смесей должны быть нанесены надписи:- условное обозначение бетонной смеси;- наименование или товарный знак изготовителя;- знак соответствия (в случае, когда бетонная смесь сертифицирована на соответствие требованиям стандарта);- класс материалов, использованных для приготовления сухой смеси, по удельной эффективной активности естественных радионуклидов и цифровое значение ;- класс (марка) бетона по прочности на сжатие, МПа (кгс/см);- объем воды, необходимый для приготовления бетонной смеси, л;- вид и количество добавки, кг/л;- наибольшая крупность заполнителя, мм;- срок хранения, мес;- масса, кг;- дата изготовления.4.15.2 Каждая партия бетонной смеси, отправленная потребителю, должна иметь документ о качестве согласно приложению Г.По согласованию изготовителя с потребителем допускается выдавать документ о качестве бетонной смеси одного вида не реже одного раза в месяц.4.16 УпаковкаСухие бетонные смеси упаковывают в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 массой до 8 кг или бумажные мешки по ГОСТ 2226 массой до 40 кг.Мешки с сухой смесью должны храниться в условиях, обеспечивающих сохранность упаковки и предохранение от увлажнения при температуре не ниже 5°С.

Контактные способы проверки

Контактная проверка производится двумя методами.

Первый — с помощью профессионального оборудования — склерометра. Прибор определяет прочность путем ударного импульса.

Склерометр бывает механическим и электронным, а его цена составляет от 10 до 35 тысяч, покупка для одноразового применения просто не рациональна для рядового покупателя.Второй метод предполагает отправку пробы в лабораторию. Сначала необходимо провести ряд манипуляций:

  1. Поместить пробу на 28 дней в такие же условия, в каких находится основная конструкция;
  2. Застывший образец отвозится в лабораторию для исследования. Оценку можно производить на промежуточных этапах схватывания (3, 7 и 14 дней).
  3. Приобретенный раствор залить в форму непосредственно с лотка бетоносмесителя, ящик предварительно смочить водой. Залитый раствор уплотнить, сделав несколько проколов арматурой;
  4. Подготовить деревянный ящик объемом 15 см³;

Экспертиза выдаст заключение об исследовании образца этой марки, ее соответствие установленным нормам.

Сертификат: в чем суть?

На территории РФ бетонный раствор не подлежит обязательной сертификации. Если смесь не планируется вывозить за пределы страны, сертификат не входит в список документов, которые можно затребовать и точно получить.

Но если поставщик смеси хочет занять достойное место на рынке и сотрудничать с крупными компаниями, доказательство высокого качества продукции лишним точно не будет.Сертификаты могут быть трех видов: санитарный, добровольный, реализованный в форме менеджмента качества. После получения сертификата производитель может подтверждать качество продукции, а покупатель – быть уверенным, что в работе используется смесь, точно соответствующая характеристикам той или иной марки.Для получения сертификата компания отправляет заявку и документы в аккредитованную Федеральной Службой лабораторию либо частную фирму, сотрудничающую с такой лабораторией.

Далее все происходит по стандартной схеме.

Как осуществляется получение сертификата:

  1. Изучаются особенности хранения сырья, соблюдение влажностного/температурного режима, в правильной упаковке и т.д.
  2. Выделяются показатели качества в процессе проведения проверок, экспертиз в лабораторных и реальных условиях использования.
  3. Исследуются условия, в которых производится бетон.
  4. Осуществляется надзор за выдержкой продукта, испытаниями.

Если по всем пунктам производство проходит проверку положительно, продукту выдают экспертный сертификат. Пользовательские характеристики в документе не указывают, а просто подтверждают соответствие заявленным.

Если одновременно изучается несколько видов растворов, результаты проверок могут быть отображены в одном сертификате. Действует он на протяжении года, потом обновляется с повторным проведением проверки. Какие критерии оцениваются при М50-М1000:

  1. Назначение смеси.
  2. Тип вяжущего, которое используется в производстве бетона.
  3. Особенности структуры смеси.
  4. Условия, в которых бетон отвердевает.
  5. Вид и качественные характеристики наполнителя.

Так, при выдаче сертификата на бетон, специалист должен указать такие данные: название смеси, номер документа, период его действия, номер ГОСТа (которому соответствует бетон), назначение.Важный критерий соответствия бетона – прочность на сжатие, которая обозначается индексом В и цифрой, отображающей максимальное выдерживаемое монолитом давление в МПа (мега-Паскали).

Последние новости по теме статьи

Важно знать!
  • В связи с частыми изменениями в законодательстве информация порой устаревает быстрее, чем мы успеваем ее обновлять на сайте.
  • Все случаи очень индивидуальны и зависят от множества факторов.
  • Знание базовых основ желательно, но не гарантирует решение именно вашей проблемы.

Поэтому, для вас работают бесплатные эксперты-консультанты!

Расскажите о вашей проблеме, и мы поможем ее решить! Задайте вопрос прямо сейчас!

  • Анонимно
  • Профессионально

Задайте вопрос нашему юристу!

Расскажите о вашей проблеме и мы поможем ее решить!

+